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赤铁矿选矿工艺

  赤铁矿简介

  赤铁矿化学成分为Fe2O3、晶体属三方晶系的氧化物矿物。与等轴晶系的磁赤铁矿成同质多象。晶体常呈板状;集合体通常呈片状、鳞片状、肾状、鲕状、块状或土状等。呈红褐、钢灰至铁黑等色,条痕均为樱红色。金属至半金属光泽。摩斯硬度5.5~6.5,比重4.9~5.3。呈铁黑色、金属光泽、片状的赤铁矿称为境铁矿;呈钢灰色、金属光泽、鳞片状的称为云母赤铁矿,中国古称“云子铁”;呈红褐色土状而光泽暗淡的称为赭石,中国古称“代赭”,而以“赭石”泛指赤铁矿。

  赤铁矿选矿工艺介绍

  早期的赤铁矿选矿工艺一般多采用重选工艺,主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等,由于其选矿处理能力小,选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺,主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。近年来,赤铁矿选矿工艺取得了长足的发展,其主要赤铁矿选矿工艺是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以系列为代表的反浮选选矿工艺。尤其是采用强磁——浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位,铁精矿回收率的满意指标。

  

 

  在赤铁矿的分选工艺方面,主要体现在赤铁矿的强磁选—阴离子反浮选技术的应用。我国红矿资源储量大,可选性差,主要分布在辽宁、河北、甘肃、安徽、内蒙、河南、湖北、山西、贵州等地。

  红矿选矿一直是我国选矿界的一大难题。20世纪50年代至70年代,主流技术是焙烧—磁选和单一浮选。生产指标较差,鞍钢东鞍山选矿厂是处理能力最大的贫赤铁矿浮选厂,精矿品位<62%,回收率<70%,处理难选矿时,精矿品位<59%,回收率仅46%左右。

  2001年来,鞍钢调军台选矿厂、齐大山选矿厂、东鞍山选矿厂和舞阳矿业公司成功地研究出连续磨矿—弱磁—强磁—阴离子反浮选、阶段磨矿—粗细分选—重-磁-阴离子反浮选和阶段磨矿—粗细分选—磁-重-阴离子反浮选全套工艺流程,并配套开发了新型高效阴离子捕收剂(RA系列和MZ系列)和相应的药剂制度,在国内外首次成功地将阴离子反浮选技术工业应用于赤铁矿选矿。

  在齐大山铁矿选矿分厂取得精矿品位66.80%、SiO2含量3.90%、精矿回收率84.28%的指标,在齐大山选矿厂取得精矿品位67.10%、SiO2含量4.50%、精矿回收率72%的指标,两个选矿厂的选矿技术经济指标达到国际领先水平。东鞍山选矿厂铁精矿品位出达到了65%以上,取得历史性突破。这一创新性的成果为阴离子反浮选在我国红矿选矿厂的推广应用起到了示范作用。此后司家营选矿厂、舞阳红铁矿选矿厂、弓长岭红铁矿选矿厂、关宝山、鞍千矿业公司红铁矿选矿厂均已按此流程新建或改建,并取得成功。至此,我国红矿选矿技术取得了突破性进展,全行业技术水平和经济效益得到大幅提升。

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